متانة 3.8g زر فضي أبيض فارغ مستدير أنبوب أحمر الشفاه تعتمد Shell إلى حد كبير على موادها وعملية المعالجة السطحية المستخدمة. إذا كانت قذيفة أنبوب أحمر الشفاه مصنوعة من المعدن ، مثل سبيكة الزنك ، وتم دمجها مع عمليات معالجة السطح المتقدمة مثل الأكسدة والطبقة الكهربائية ، فإنها عادة ما تكون لها مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة تتلاشى. أخذ عملية الأكسدة كمثال ، يمكن أن تشكل فيلم أكسيد كثيف على سطح المعدن. ليس هذا فيلم الأكسيد تأثير وقائي لمنع المعدن من مزيد من التآكل ، ولكن له أيضًا صلابة عالية ويمكن أن يقاوم الاحتكاك بشكل فعال في الاستخدام اليومي ، مما يقلل من خطر التآكل. يمكن لعملية الطلاء الكهربائي أن تصنع طبقة من المعدن أو السبائك على سطح المعدن ، مما يجعل سطح أنبوب أحمر الشفاه أكثر سلاسة وأكثر إشراقًا ، وكذلك يعزز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. على سبيل المثال ، باستخدام عملية الطبقات الكهربائية متعددة الطبقات ، تلعب كل طبقة دورًا محددًا ، بعضها مسؤول عن تعزيز الالتصاق ، والبعض الآخر مسؤول عن تحسين اللمعان ، وبعضها مسؤول عن زيادة مقاومة التآكل. مثل هذا المزيج من العمليات يمكن أن يحسن بشكل كبير من متانة أنبوب أحمر الشفاه.
ومع ذلك ، إذا كانت القشرة الخارجية لأنبوب أحمر الشفاه الفضي الفضي الفضي 3.8G مصنوعًا من مادة بلاستيكية ، مثل ABS الشائعة ، والكمبيوتر الشخصي ، وما إلى ذلك ، فإن الاحتكاك الطويل الأجل قد يتسبب في ارتداء سطح الطلاء أو يتلاشى. المواد البلاستيكية نفسها لها صلابة أقل من المواد المعدنية وأكثر عرضة للقوى الخارجية. على الرغم من أن اللوحة يمكن أن تشكل طبقة من الألوان على سطح البلاستيك ، إلا أن التصاق بين سطح الطلاء والبلاستيك وصلابة سطح الطلاء نفسه محدود. في الاستخدام اليومي ، سيتصل أنبوب أحمر الشفاه بشكل متكرر بالشفاه والأيدي وغيرها من العناصر الموجودة في الحقيبة. قد تدمر هذه الاحتكاكات تدريجياً سلامة سطح الطلاء ، مما يسبب الخدوش والتقشير على سطح الطلاء ، مما يؤثر على ظهور أنبوب أحمر الشفاه.
ستقوم أنابيب أحمر الشفاه في كثير من الأحيان بالاتصال بالشفاه والأيدي وغيرها من العناصر الموجودة في الحقيبة. عند تطبيق أحمر الشفاه ، ستقوم الشفاه بتمارس قدر معين من الضغط والاحتكاك في الجزء العلوي من أنبوب أحمر الشفاه. سوف تتلامس اليدين أيضًا مع جسم الأنبوب عند أخذ أنبوب أحمر الشفاه ووضعه ، وقد تصطدم المفاتيح والعناصر المعدنية وغيرها من العناصر في الحقيبة وتفركها مع أنبوب أحمر الشفاه. ستدمر هذه الاحتكاكات المتكررة تدريجياً الطبقة الواقية على سطح أنبوب أحمر الشفاه وتسريع عملية التآكل.
قد يؤدي ارتفاع درجة الحرارة أو الرطوبة أو التعرض للشمس أيضًا إلى تساقط طلاء أنبوب أحمر الشفاه أو أكسد المعدن. في بيئة درجة حرارة عالية ، قد تنخفض المادة البلاستيكية ، وقد ينخفض التصاق بين الطلاء والبلاستيك ، مما يجعل الطلاء أسهل في التقشير. تجعل البيئة الرطبة المواد المعدنية أكثر عرضة لتفاعلات الأكسدة ، خاصةً عندما يكون الطلاء تالفًا ، فإن الرطوبة ستخترق السطح المعدني ، وتسريع تآكل المعدن وتغير لونه. سوف يعرض التعرض للشمس سطح الطلاء إلى الأشعة فوق البنفسجية ، مما يؤدي إلى تلاشي لون الطلاء ويتحول إلى اللون الأصفر ، مما يؤثر على ظهور أنبوب أحمر الشفاه.
في عملية إنتاج أنابيب أحمر الشفاه ، يتم إجراء سلسلة من الاختبارات عادة ، مثل اختبار مقاومة التآكل واختبار رذاذ الملح. يمكن أن يحاكي اختبار مقاومة التآكل احتكاك أنبوب أحمر الشفاه في الاستخدام اليومي. عن طريق فرك سطح أنبوب أحمر الشفاه لفترة معينة من الزمن ومراقبة درجة التآكل ، يمكن تقييم مقاومة التآكل. يمكن أن يحاكي اختبار رذاذ الملح بيئات قاسية مثل الرطوبة ورذاذ الملح لاختبار مقاومة التآكل وتلاشي أنبوب أحمر الشفاه في مثل هذه البيئة. إذا خضع أنبوب أحمر الشفاه هذه الاختبارات الصارمة ، فعادة ما تكون متانة أكثر ضمانًا.
إذا تم ذكر أنبوب أحمر الشفاه بشكل متكرر في ملاحظات المستخدم على أنه يعاني من مشاكل في التآكل أو التلاشي ، فقد يشير ذلك إلى أن المنتج لديه عيوب تصميم أو صنعة. على سبيل المثال ، لا توجد عملية معالجة السطح في مكانها ، مما يؤدي إلى ضعف التصاق الطلاء ؛ أو أن اختيار المواد غير معقول ، والذي يتأثر بسهولة بالعوامل البيئية ويسبب التآكل والتلاشي .
